ଗୁଣବତ୍ତା ସମୀକ୍ଷା: ଡେଇଁ ଦଉଡ଼ିର ସାମଗ୍ରୀର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପରୀକ୍ଷା

ଗୁଣବତ୍ତା ସମୀକ୍ଷା: ଡେଇଁ ଦଉଡ଼ିର ସାମଗ୍ରୀର ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପରୀକ୍ଷା

କିଛି ବ୍ୟବହାରକାରୀ ଅଭିଯୋଗ କରିଛନ୍ତି ଯେ ସ୍ପିଡ୍ ରସ୍ପଟି ସ୍ଥାୟୀ ନୁହେଁ, ଏବଂ କିଛି ନିମ୍ନମାନର ରସ୍ପ ମାତ୍ର ଗୋଟିଏ କିମ୍ବା ଦୁଇ ସପ୍ତାହ ବ୍ୟବହାର ପରେ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି। ଯେତେବେଳେ କେବୁଲର ବାହ୍ୟ ଚର୍ମ (ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ) କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୁଏ, ଭିତର ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଶୀଘ୍ର ଭାଙ୍ଗିଯିବ। (ଆମାଜନ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସମୀକ୍ଷାରେ ନକାରାତ୍ମକ ମନ୍ତବ୍ୟ ଦେଖନ୍ତୁ)

ତେବେ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି କିପରି ସ୍ଥାୟୀ ସ୍ପିଡ୍ ଜମ୍ପ ରସ୍ପି ତିଆରି କରିବେ?

ସ୍ପିଡ୍ ଜମ୍ପ ରସ୍ପିର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବିଷୟରେ କହିବା ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ଦେଖିବା ରସ୍ପି କିପରି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ?

୨୦୧୭ ମସିହାରେ ଦ୍ରୁତତମ ରଶି ଡେମ୍ପର ପାଇଁ ଗିନିଜ୍ ବିଶ୍ୱ ରେକର୍ଡ: ସେନ୍ ଜିଆଓଲିନ୍ ୩୦ ସେକେଣ୍ଡରେ ୨୨୬ ଡେମ୍ପ କରିଥିଲେ, ଅର୍ଥାତ୍ ପ୍ରତି ସେକେଣ୍ଡରେ ୭.୫ ଡେମ୍ପ କରିଥିଲେ, ଯାହା ତାଙ୍କର ପୂର୍ବ ୨୨୨ ଡେମ୍ପ ରେକର୍ଡକୁ ଭାଙ୍ଗି ବିଶ୍ୱର ସବୁଠାରୁ ଦ୍ରୁତତମ ଡେମ୍ପର ହୋଇଥିଲେ।

ଭିଡିଓ:https://v.qq.com/x/page/c002450iz88.html

ଅନେକ ପ୍ରକାରର ରସ୍ ସ୍କିପିଂ ଅଛି, ଯେଉଁଥିରୁ ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ରେସିଂ ରୋସ୍ ସ୍କିପିଂ ଯାହାକୁ ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ରୋସ୍ ସ୍କିପିଂ କିମ୍ବା ୱାୟାର ରୋସ୍ ସ୍କିପିଂ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ। ଗତିକୁ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ କରିବାକୁ ପସନ୍ଦ କରୁଥିବା ଅନେକ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଖେଳାଳି ୱାୟାର ରେସିଂ ରୋସ୍ ସ୍କିପିଂ ବାଛିବେ। ଯାହାହେଉ, ଏପରି ହାଇ ସ୍ପିଡ୍ ଜମ୍ପ୍ ରୋସ୍ ସାଧାରଣ ଜମ୍ପ୍ ରୋସ୍ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ସହଜରେ ପିନ୍ଧିଯାଏ।

ଦୌଡ଼ ଦଉଡ଼ି ଡେଇଁବା ପାଇଁ ଏକ ଦଉଡ଼ି

ଷ୍ଟିଲ୍ ରସ୍ପି ସ୍କିପିଂ ବହୁତ ପତଳା, ସାଧାରଣତଃ ଏହାର ବ୍ୟାସ 2.5 ମିମି କିମ୍ବା 3.0 ମିମି, ବଜାରରେ 2.5 ମିମି ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରକାର।

ଛୋଟ କ୍ରସ୍ ସେକ୍ସନ ଯୋଗୁଁ, ପତଳା ଦଉଡ଼ି ସ୍କିପିଂ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ପବନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନର ଗତି ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ। କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ପତଳା ଜମ୍ପ ଦଉଡ଼ି ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ହାଲୁକା, ତେଣୁ, ଏହା ପବନରେ ସହଜରେ ଦୋଳାୟମାନ ହୁଏ। ଟିକିଏ ଅଧିକ ଓଜନ ପାଇବା ପାଇଁ, ଭିତର କୋର ଭାବରେ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ବାହାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚର୍ମ ଆଚ୍ଛାଦିତ ଥାଏ।

ସାଧାରଣତଃ, ସ୍ପିଡ୍ ଜମ୍ପ ରସ୍ପିର ଅଂଶଟି ଭିତର ତାର ରସ୍ପି ଏବଂ ବାହାରେ ଆବରଣ ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚର୍ମରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଚର୍ମ ହେଉଛି ସେହି ଅଂଶ ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଭୂମିକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରେ ଏବଂ ଡେଇଁବା ସମୟରେ ଘର୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ସ୍ପିଡ୍ ସ୍କିପିଂ ରସ୍ପିର ଜୀବନ ମୁଖ୍ୟତଃ ବାହାର ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଡେଇଁ ଦଉଡ଼ି ପାଇଁ କେଉଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣ ଭଲ?

ସ୍ପିଡ୍ ଜମ୍ପ ରୋପ୍ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଆବରଣର ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ହେଉଛି PVC, PU ଏବଂ ନାଇଲନ୍। ବଜାରରେ ସର୍ବସମ୍ମତି ହେଉଛି ଯେ ଏହି ତିନୋଟି ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ PU ସାମଗ୍ରୀର ଜୀବନ ପ୍ରତିରୋଧକ ଶକ୍ତି ଅଧିକ।
ମୁଁ ସ୍ପିଡ୍ ଜମ୍ପ ରୋପ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଜଣଙ୍କୁ ପଚାରିଲି: ଆପଣ କିପରି ପ୍ରମାଣ କରିବେ ଯେ PU ସର୍ବୋତ୍ତମ, ଏବଂ ଏହାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ପରିମାଣାତ୍ମକ ତଥ୍ୟ କ’ଣ? ତୁଳନା ପାଇଁ ମାନକ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ତୁଳନାତ୍ମକ ତଥ୍ୟ ରିପୋର୍ଟ ଅଛି କି?

ତଥାପି, ନିର୍ମାତା ଏଥିପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଏବଂ ସନ୍ତୁଷ୍ଟ ଉତ୍ତର ଦେଇ ନଥିଲେ।

PVC ଏବଂ PU ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ କିପରି ପୃଥକ କରିବେ?

ସାମଗ୍ରୀଟିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ବୁଝିବା ପାଇଁ, ମୁଁ ଏହାକୁ ମୋ ଉପାୟରେ ଅଧ୍ୟୟନ କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇଥିଲି। ତଥାପି, ମୋ ପାଖରେ ନାଇଲନ୍ କେବୁଲ୍ ନାହିଁ, ତେଣୁ ମୁଁ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ତୁଳନା ପାଇଁ କେବଳ PVC ଏବଂ PU କେବୁଲ୍ ନେଇଥାଏ।

ଦୃଶ୍ୟରୁ, ସେମାନେ ସମାନ ଦେଖାଯାଆନ୍ତି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପାର୍ଥକ୍ୟ ସହଜରେ କହିପାରନ୍ତି ନାହିଁ।

ତଥାପି, ଏଠାରେ କହିବାର ଏକ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସହଜ ଉପାୟ ଅଛି: ଜଳିବା

• ଯେତେବେଳେ ମୁଁ ଏହି ଦୁଇଟି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଜାଳିଥାଏ, PVC ସାମଗ୍ରୀର ଶିଖା PU ତୁଳନାରେ ଆପେକ୍ଷିକ ଭାବରେ ବଡ଼ ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ନୁହେଁ।
• PU ର ଜଳିବା ଗତି ଅଧିକ ଦ୍ରୁତ, ଏବଂ ଆମେ ତରଳ ହେବା ପରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ତଳକୁ ଖସିଯିବାର ଦେଖିବୁ ଯେତେବେଳେ PVC ସାମଗ୍ରୀ ଜଳିବା ସମୟରେ କୌଣସି ତରଳ ପଦାର୍ଥ ପଡ଼ିନଥାଏ।
• ପୋଡ଼ିବା ପରେ, PU ସାମଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୋଡ଼ି ଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ଦେଖାଯାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ PVC ସାମଗ୍ରୀ ଷ୍ଟିଲ୍ ତାର ସହିତ ଜଡିତ ରହିଥାଏ, ଏହାକୁ ହାତରେ ଛାଣି ପାଉଁଶ ପଡ଼ିଯାଏ।

ଯାହାହେଉ, ଏହା PVC ଏବଂ PU ସାମଗ୍ରୀକୁ ପୃଥକ କରିବାର ଏକ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ସରଳ ପଦ୍ଧତି କିନ୍ତୁ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ମାନଦଣ୍ଡ ନୁହେଁ। ସମାନ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ହେଲେ ମଧ୍ୟ, ସୂତ୍ର, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଯୋଗୁଁ ଦହନ ଘଟଣା ଭିନ୍ନ ହେବ।

ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା ଯୋଜନାର ଡିଜାଇନ୍

ଜମ୍ପ ରୋପ୍ ଲାଇଫ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ବିନ୍ଦୁ। ତଥାପି, ଜମ୍ପ ରୋପ୍ ଶିଳ୍ପର କିଛି କମ୍ପାନୀ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରିବା ପରେ, ଜମ୍ପ ରୋପ୍ ପାଇଁ ବିଶେଷ ଭାବରେ କୌଣସି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା ନାହିଁ।

ତା'ପରେ ମୁଁ ଗୋଟିଏ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କିନ୍ତୁ ସରଳ ପରୀକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି ଡିଜାଇନ୍ କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଲି।

ବନ୍ଧୁମାନଙ୍କ ସହିତ କଥାବାର୍ତ୍ତା କରିବା ପରେ, ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଜଣେ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଜମ୍ପ ରସର ଚକ୍ର ଘୂର୍ଣ୍ଣନକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ଗୋଟିଏ ରକର ଯନ୍ତ୍ର ବିକଶିତ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଲେ, ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ସମୟରେ ଜମ୍ପ ରସ୍ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ରୁକ୍ଷତା ମହଲା ସହିତ ଭୂମିରେ ଆଘାତ କରେ, ତା'ପରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥାରେ ପିନ୍ଧିବା ଫଳାଫଳ ଦେଖିବା ପାଇଁ। ତଥାପି, ଏହି ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ଟିକିଏ ଜଟିଳ ମନେହୁଏ।

ଆମେ ପ୍ରସ୍ତାବିତ ଆଉ ଏକ ପରୀକ୍ଷା ଯୋଜନା କରିବା ବହୁତ ସହଜ ମନେହୁଏ। ତଳେ ଥିବା ଫଟୋ ଦେଖନ୍ତୁ।

ଦଉଡ଼ିକୁ ଏକ ଓଜନ ବ୍ଲକ ସହିତ ଏକ ବାଲି ପୃଷ୍ଠ ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ସହିତ ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଏବଂ ଦଉଡ଼ି ପୃଷ୍ଠକୁ ଘଷିବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍-ଗତି ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ବାଲି ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପାଇଁ ଚାଳିତ ହୁଏ। ଚର୍ମ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଧାତବ ତାର ଅଂଶକୁ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମୟ, ଗତି, ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ ରୁକ୍ଷତା ଏବଂ କଠୋରତା ଭଳି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ। ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ମାତା, ସାମଗ୍ରୀ, ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରୁ ଦଉଡ଼ି ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଏବଂ ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଯାହାହେଉ, ଏହି ପରୀକ୍ଷଣ ଯୋଜନାର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ସ୍ଥଗିତ ରଖାଯାଇଥିଲା କାରଣ ଆମର ଜମ୍ପ ରୋପ୍ ପ୍ରକଳ୍ପ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଇଛି। ଜମ୍ପ ରୋପ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ଜଣେ ମାଲିକ ମୋ ପ୍ରସ୍ତାବ ଅନୁସାରେ ଏପରି ପରୀକ୍ଷଣ ଉପକରଣ ନିର୍ମାଣ କରିବାକୁ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେଇଥିଲେ, ସେ କହିଥିଲେ, ଏହା କରି, ଏହା ଆସୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଭାବରେ କେବୁଲକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାର ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ଉପାୟ, ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ, କେବଳ ଭିତ୍ତିହୀନ କଥା କହି ଗୁଣବତ୍ତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ପରିମାଣାତ୍ମକ ପରୀକ୍ଷଣ ଦେଖାଇବା ଏକ ଭଲ ପ୍ରମାଣ।

ଲେଖକ:

ରୋଜର YAO(cs01@fitqs.com)

• ଗୁଣାତ୍ମକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ବିକାଶ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା FITQS/FQC ର ପ୍ରତିଷ୍ଠାତା;
• ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଫିଟନେସ୍/କ୍ରୀଡା ସାମଗ୍ରୀ ଶିଳ୍ପରେ 20 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା;
• ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ବିଭାଗ ପାଇଁ ପତ୍ରିକା "ଚାଇନା ଫିଟନେସ ଉପକରଣ"ର ସ୍ତମ୍ଭକାର।

FQC WECHAT ଆକାଉଣ୍ଟ୍www.fitqs.com