အရည်အသွေးပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း- ကြိုးခုန်ခြင်း၏ပစ္စည်းခွဲခြားမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုစမ်းသပ်မှု
အမြန်နှုန်းကြိုးသည် တာရှည်ခံခြင်းမရှိကြောင်း သုံးစွဲသူအချို့က စောဒကတက်ကြပြီး အချို့သောအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသောကြိုးများသည် တစ်ပတ် သို့မဟုတ် နှစ်ပတ်သာအသုံးပြုပြီးနောက် ကျိုးသွားကြသည်။ ကေဘယ်ကြိုး၏ အပြင်ဘက် အရေပြား (ပလပ်စတစ်အကာ) ပျက်စီးသောအခါ အတွင်းစတီးကြိုးသည် မကြာမီ ကျိုးသွားမည်ဖြစ်သည်။ (Amazon သုံးစွဲသူများ၏ သုံးသပ်ချက်အပေါ် အဆိုးမြင်မှတ်ချက်များကို ကိုးကားပါ)
ဒီတော့ မေးခွန်းက တာရှည်ခံတဲ့ အမြန်နှုန်းခုန်တဲ့ကြိုးကို ဘယ်လို လုပ်ရမယ်ဆိုတဲ့ မေးခွန်းပါ။
အမြန်ခုန်ကြိုးရဲ့ တာရှည်ခံမှုအကြောင်း မပြောခင် အရင်ဆုံး ကြိုးကို ဘယ်လိုအသုံးပြုလဲဆိုတာ ကြည့်ရအောင်။
2017 ခုနှစ်တွင် အမြန်ဆုံး ကြိုးခုန်ခြင်းအတွက် ဂင်းနစ်စံချိန်တင်ခဲ့သူ Cen Xiaolin သည် စက္ကန့် 30 အတွင်း 226 ကြိမ် သို့မဟုတ် 7.5 ခုန်ခဲ့ပြီး ၎င်း၏ယခင် 222 ခုန်စံချိန်ကို ချိုးဖျက်ကာ ကမ္ဘာ့အမြန်ဆုံး jumper ဖြစ်လာခဲ့သည်။
ဗီဒီယို-https://v.qq.com/x/page/c002450iz88.html
ကြိုးခုန်ခြင်း အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်၊ တစ်ခုမှာ ပြိုင်ကွင်းကြိုးခုန်ခြင်း (high speed rope skip) သို့မဟုတ် wire rope skip ဟုခေါ်သည်။ အမြန်နှုန်းကိုစိန်ခေါ်လိုသော အလယ်တန်းနှင့်အဆင့်မြင့်ကစားသမားများစွာသည် ဝါယာကြိုးပြိုင်ကြိုးခုန်ခြင်းကို ရွေးချယ်မည်ဖြစ်သည်။ ဘာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ဒီလို မြန်နှုန်းမြင့် ခုန်ကြိုးက သာမန်ခုန်ကြိုးထက် အများကြီး ပိုလွယ်ပါတယ်။
ကြိုးခုန်ပြိုင်ပွဲအတွက် ကြိုးတစ်ချောင်း
သံမဏိကြိုးခုန်ခြင်းသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး၊ များသောအားဖြင့် အချင်း 2.5mm သို့မဟုတ် 3.0mm ရှိသော၊ 2.5mm သည် ဈေးကွက်တွင် အသုံးများသော အမျိုးအစားဖြစ်သည်။
သေးငယ်သော အပိုင်းကို ဖြတ်ကျော်ခြင်းကြောင့် ကြိုးသေးလေးသည် လေတိုက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး လည်ပတ်မှု အရှိန်ကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ သို့သော် အလွန်ပါးလွှာသော ခုန်ကြိုးသည် အလေးချိန်အားဖြင့် ပေါ့ပါးသောကြောင့် လေထဲတွင် အလွယ်တကူ ရွေ့လျားနိုင်သည်။ အလေးချိန်အနည်းငယ်ပိုရရန်အတွက် စတီးကြိုးကို အတွင်းအူတိုင်အဖြစ် အသုံးပြုကာ အပြင်ဘက်တွင် ပလပ်စတစ်အရေခွံကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အမြန်ခုန်ကြိုး၏ အစိတ်အပိုင်းကို အတွင်းပိုင်းဝါယာကြိုးနှင့် ပလပ်စတစ်အရေခွံဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အပြင်ဘက်တွင် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ပလပ်စတစ်အရေခွံသည် မြေပြင်နှင့်တိုက်ရိုက်ထိတွေ့ပြီး ခုန်နေစဉ် ပွတ်တိုက်မှုဖန်တီးပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ကြိုးခုန်ခြင်း၏သက်တမ်းသည် ပြင်ပပလပ်စတစ်အပေါ်ယံပိုင်းပေါ်တွင် အဓိကမူတည်ပါသည်။
ကြိုးခုန်ကြိုးအတွက် ပလပ်စတစ်အကာက ဘယ်ပစ္စည်းက ပိုကောင်းလဲ။
ကြိုးခုန်ကြိုးအတွက် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်အကာသုံးပစ္စည်းများမှာ PVC၊ PU နှင့် နိုင်လွန်ဖြစ်သည်။ စျေးကွက်တွင် အများသဘောတူချက်မှာ PU ပစ္စည်းသည် ဤပစ္စည်းသုံးမျိုးကြားတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသက်တာခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်းဖြစ်သည်။
အမြန်ခုန်ကြိုးထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးကို မေးခဲ့တယ်- PU က အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း ဘယ်လိုသက်သေပြမလဲ၊ အဲဒါကို စစ်ဆေးဖို့အတွက် ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်ကဘာလဲ။ နှိုင်းယှဉ်မှုအတွက် စံနှုန်းနှင့် စမ်းသပ်မှု ဒေတာ အစီရင်ခံစာများ ရှိပါသလား။
သို့သော်လည်း ထုတ်လုပ်သူသည် ယင်းအတွက် တိကျသော ကျေနပ်မှုရှိသော အဖြေကို မပေးပေ။
PVC နှင့် PU အကြားပစ္စည်းကိုမည်သို့ခွဲခြားရမည်နည်း။
အကြောင်းအရာကို ပိုနားလည်နိုင်စေရန်အတွက်၊ ကျွန်ုပ်သည် ၎င်းကို လေ့လာရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ သို့သော်၊ ကျွန်ုပ်တွင် နိုင်လွန်ကြိုးမရှိသောကြောင့် ကျွန်ုပ်သည် PVC နှင့် PU ကြိုးများကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ရန်သာ ယူပါသည်။
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အားဖြင့် ၎င်းတို့သည် တူညီပြီး ပစ္စည်း၏ ခြားနားချက်ကို အလွယ်တကူ မပြောနိုင်ပေ။
သို့သော်၊ ဤနေရာတွင် အမြန်နှင့် လွယ်ကူသောနည်းလမ်းကို ပြောပြရန်ဖြစ်သည်- မီးလောင်ခြင်း။
- ဒီပစ္စည်းနှစ်ခုကို မီးရှို့လိုက်တဲ့အခါ PVC ပစ္စည်းတွေက မီးတောက်က PU ထက် အတော်လေး ပိုကြီးပေမယ့် သိပ်မများပါဘူး။
- PU ၏ လောင်ကျွမ်းမှုအမြန်နှုန်းသည် ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး PVC ပစ္စည်းသည် မီးလောင်နေစဉ် အရည်ယိုခြင်းမရှိသော်လည်း အရည်ကျဲသွားသည်ကို တွေ့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။
- မီးလောင်ပြီးနောက် PU ပစ္စည်းများ လုံးဝလောင်ကျွမ်းသွားခဲ့ပြီး PVC ပစ္စည်းများမှာ သံမဏိဝါယာကြိုးနှင့် တွဲလျက်ကျန်ရှိနေသည့် စတီးဝိုင်ယာကြိုးကို လက်ဖြင့် အခွံခွာကာ ပြာများ ပြုတ်ကျနေသည်ကို မြင်တွေ့နိုင်သည်။
မည်သို့ပင်ဆိုစေ၊ ဤသည် PVC နှင့် PU ပစ္စည်းတို့ကို ခွဲခြားရန် လျင်မြန်ပြီး ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သော်လည်း ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုစံနှုန်းမဟုတ်ပေ။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားတူပင်၊ လောင်ကျွမ်းမှုဖြစ်စဉ်သည် ဖော်မြူလာ၊ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အခြားအချက်များကြောင့် ကွဲပြားလိမ့်မည်။
ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်၏ဒီဇိုင်း
ကြိုးခုန်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်သည် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ခုန်ကြိုးစက်မှုလုပ်ငန်းရှိ ကုမ္ပဏီအချို့နှင့် တိုင်ပင်ပြီးနောက်၊ ကြိုးခုန်ခြင်းအတွက် သီးသန့်စမ်းသပ်မှု မရှိပါ။
နောက်တော့ အလုပ်ဖြစ်နိုင်ပေမယ့် ရိုးရှင်းတဲ့ စမ်းသပ်နည်းတစ်ခုကို ရေးဆွဲဖို့ ဆုံးဖြတ်လိုက်တယ်။
သူငယ်ချင်းများနှင့် စကားပြောပြီးနောက်၊ ၎င်းတို့ထဲမှ တစ်ဦးက အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ခုန်ကြိုး၏ စက်ဝိုင်းလည်ပတ်မှုကို အတုယူရန် rocker ယန္တရားတစ်ခုကို တီထွင်ရန် အကြံပြုခဲ့ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ခုန်ကြိုးသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသောကြမ်းပြင်နှင့် မြေပြင်သို့ ထိမှန်ကာ စမ်းသပ်မှုအခြေအနေအောက်တွင် ဝတ်ဆင်ထားသည့် ရလဒ်ကို ကြည့်ရှုရန် အကြံပြုခဲ့သည်။ သို့သော် ဤယန္တရားသည် လုပ်ဆောင်ရန် အနည်းငယ် ရှုပ်ထွေးပုံရသည်။
ကျွန်ုပ်တို့အဆိုပြုထားသော နောက်ထပ်စမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်သည် လုပ်ဆောင်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူပုံရသည်။ အောက်က ဓာတ်ပုံကို ကြည့်ပါ။
ကြိုးကို အလေးချိန်တုံးတစ်ခုဖြင့် သဲမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သဲဗိုင်းလိပ်တစ်ခုသို့ ဖိထားပြီး ကြိုးမျက်နှာပြင်ကိုပွတ်သပ်ရန်အတွက် မြန်နှုန်းနိမ့်မော်တာဖြင့် လှည့်ရန် သဲဗိုင်းလိပ်တံကို မောင်းနှင်ထားသည်။ အရေပြားသည် သတ္တုဝါယာကြိုးအပိုင်းကို ဝတ်ဆင်ပြီး မထွက်မချင်း အချိန်၊ အမြန်နှုန်း၊ ဗိုင်းလိပ်တံကြမ်းတမ်းမှုနှင့် မာကျောမှုကဲ့သို့သော ပြောင်းလဲနိုင်သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ။ အမျိုးမျိုးသောထုတ်လုပ်သူများ၊ ပစ္စည်းများ၊ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုရလဒ်များရရှိရန် ဤကြိုးကို စမ်းသပ်ရန် ၎င်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
မည်သို့ပင်ဆိုစေကာမူ ကျွန်ုပ်တို့၏ ကြိုးခုန်ပရောဂျက်သည် ရပ်တန့်သွားသောကြောင့် ဤစမ်းသပ်မှုအစီအစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ရွှေ့ဆိုင်းလိုက်ရပါသည်။ ခုန်ကြိုးထုတ်လုပ်သူ ပိုင်ရှင်တစ်ဦးသည် ကျွန်ုပ်၏ အဆိုပြုချက်အတိုင်း အဆိုပါ စမ်းသပ်ကိရိယာကို တည်ဆောက်ရန် ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်၊ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ကြိုးကို တစ်ဖက်မှ ဝင်လာသည့် ပစ္စည်းအဖြစ် ထိန်းချုပ်ရန် လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ၎င်းက ပြောကြားခဲ့သည်။ အခြေအမြစ်မရှိ ပြောဆိုခြင်းဖြင့် အရည်အသွေး အာမခံချက် ပေးရုံဖြင့် ဖောက်သည်များအား အရေအတွက် စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။
စာရေးသူ-
ရော်ဂျာ YAO(cs01@fitqs.com)
- FITQS/FQC ၏ တည်ထောင်သူသည် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဝန်ဆောင်မှုကို ပေးဆောင်သည်။
- အရင်းအမြစ်အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ကြံ့ခိုင်ရေး/အားကစားပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် နှစ် 20 အတွေ့အကြုံ၊
- ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး အကဲဖြတ်ခြင်းကဏ္ဍအတွက် "China Fitness Equipment" မဂ္ဂဇင်း၏ ဆောင်းပါးရှင်။
FQC WECHAT အကောင့်www.fitqs.com
စာတိုက်အချိန်- မတ်လ-၁၁-၂၀၂၂