गुणवत्ता समीक्षा: रस्सी कूदने की सामग्री भेदभाव और स्थायित्व परीक्षण

गुणवत्ता समीक्षा: रस्सी कूदने की सामग्री भेदभाव और स्थायित्व परीक्षण

कुछ उपयोगकर्ताओं ने शिकायत की कि स्पीड रस्सी टिकाऊ नहीं थी, और कुछ खराब गुणवत्ता वाली रस्सियाँ केवल एक या दो सप्ताह के उपयोग के बाद टूट गईं। जब केबल की बाहरी त्वचा (प्लास्टिक कोटिंग) क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो आंतरिक स्टील का तार जल्द ही टूट जाएगा। (अमेज़ॅन ग्राहकों की समीक्षा पर नकारात्मक टिप्पणियाँ देखें)

तो सवाल यह है कि टिकाऊ स्पीड जंप रस्सी कैसे बनाई जाए?

स्पीड जंप रस्सी के स्थायित्व के बारे में बात करने से पहले, आइए सबसे पहले देखें कि रस्सी का उपयोग कैसे किया जाता है?

2017 में सबसे तेज़ रस्सी कूदने वालों का गिनीज विश्व रिकॉर्ड: सेन ज़ियाओलिन ने 30 सेकंड में 226 छलांगें लगाईं, या प्रति सेकंड 7.5 छलांगें लगाईं, 222 छलांग के अपने पिछले रिकॉर्ड को तोड़ दिया, और दुनिया में सबसे तेज़ कूदने वाले बन गए।

वीडियो:https://v.qq.com/x/page/c002450iz88.html

रस्सी कूदने के कई प्रकार होते हैं, जिनमें से एक है रेसिंग रस्सी कूदना जिसे हाई स्पीड रस्सी कूदना या वायर रस्सी कूदना भी कहा जाता है। कई मध्यम और उन्नत खिलाड़ी जो गति को चुनौती देना पसंद करते हैं वे वायर रेसिंग रस्सी कूदना चुनेंगे। वैसे भी, ऐसी हाई स्पीड जंप रोप सामान्य जंप रोप की तुलना में अधिक आसानी से घिस जाती है।

रेसिंग रस्सी कूदने के लिए एक रस्सी

स्टील रस्सी स्किपिंग बहुत पतली होती है, आमतौर पर 2.5 मिमी या 3.0 मिमी के व्यास के साथ, 2.5 मिमी बाजार में एक सामान्य प्रकार है।

छोटे क्रॉस सेक्शन के कारण, पतली रस्सी कूदने से प्रभावी ढंग से हवा के प्रतिरोध को कम किया जा सकता है, रोटेशन की गति बढ़ सकती है। लेकिन बहुत पतली रस्सी अपेक्षाकृत हल्की होती है, इसलिए यह हवा में आसानी से लहराती है। थोड़ा अधिक वजन पाने के लिए, स्टील के तार को आंतरिक कोर के रूप में उपयोग किया जाता है, और प्लास्टिक की त्वचा को बाहर से कवर किया जाता है।

सामान्य तौर पर, स्पीड जंप रस्सी का हिस्सा अंदर तार रस्सी और बाहर कोटिंग द्वारा प्लास्टिक की त्वचा से बना होता है। प्लास्टिक की त्वचा वह हिस्सा है जो सीधे जमीन को छूती है और कूदते समय घर्षण पैदा करती है। स्पीड स्किपिंग रस्सी का जीवन मुख्य रूप से बाहर की प्लास्टिक कोटिंग पर निर्भर करता है।

रस्सी कूदने के लिए प्लास्टिक कोटिंग की कौन सी सामग्री बेहतर है?

स्पीड जंप रस्सी के लिए प्लास्टिक कोटिंग की तीन आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियां पीवीसी, पीयू और नायलॉन हैं। बाजार में आम सहमति यह है कि इन तीन सामग्रियों के बीच पीयू सामग्री में बेहतर जीवन प्रतिरोध है।
मैंने स्पीड जंप रोप निर्माताओं में से एक से पूछा: आप कैसे प्रमाणित करते हैं कि पीयू सबसे अच्छा है, और इसे सत्यापित करने के लिए मात्रात्मक डेटा क्या है? क्या तुलना के लिए मानक और परीक्षण तुलना डेटा रिपोर्ट हैं?

हालाँकि, निर्माता ने इसके लिए कोई विशिष्ट और संतुष्ट उत्तर नहीं दिया।

पीवीसी और पीयू के बीच सामग्री को कैसे अलग करें?

सामग्री को बेहतर ढंग से समझने के लिए, मैंने इसका अपने तरीके से अध्ययन करने का निर्णय लिया। हालाँकि, मेरे पास नायलॉन केबल नहीं है, इसलिए मैं परीक्षण और तुलना के लिए केवल पीवीसी और पीयू केबल लेता हूँ।

दिखने में ये एक जैसे दिखते हैं और सामग्री का अंतर आसानी से नहीं बताया जा सकता।

हालाँकि, यहाँ बताने का एक त्वरित और आसान तरीका है: जलना

• जब मैं इन दो सामग्रियों को जलाता हूं, तो पीवीसी सामग्री पर लौ पीयू की तुलना में अपेक्षाकृत बड़ी होती है, लेकिन बहुत ज्यादा नहीं।
• पीयू की जलने की गति तेज है, और हम पिघलने के बाद तरल को नीचे टपकते हुए देखेंगे जबकि पीवीसी सामग्री में जलने के दौरान कोई तरल टपकता नहीं है।
• जलने के बाद, पीयू सामग्री पूरी तरह से जल गई है और स्टील के तार को देखा जा सकता है जबकि पीवीसी सामग्री के अवशेष स्टील के तार से जुड़े हुए हैं, इसे हाथ से छीलें और राख नीचे गिर जाए

वैसे भी, यह पीवीसी और पीयू सामग्री को अलग करने का एक त्वरित और सरल तरीका है लेकिन कठोर परीक्षण मानक नहीं है। यहां तक ​​कि एक ही प्रकार की सामग्री में भी, दहन की घटना सूत्र, प्रक्रिया और अन्य कारकों के कारण अलग-अलग होगी।

पहनने के प्रतिरोध परीक्षण योजना का डिज़ाइन

रस्सी कूदने के जीवन प्रदर्शन के लिए पहनने का प्रतिरोध मुख्य बिंदु है। हालाँकि, जंप रोप उद्योग में कुछ कंपनियों के साथ परामर्श के बाद, विशेष रूप से जंप रोप के लिए कोई पहनने के प्रतिरोध परीक्षण नहीं है।

फिर मैंने एक व्यावहारिक लेकिन सरल परीक्षण विधि डिज़ाइन करने का निर्णय लिया।

दोस्तों से बात करने के बाद, उनमें से एक ने उपयोग के दौरान जंप रस्सी के सर्कल रोटेशन को अनुकरण करने के लिए एक रॉकर तंत्र विकसित करने का सुझाव दिया, और रोटेशन के दौरान जंप रस्सी डिजाइन किए गए खुरदरे फर्श के साथ जमीन से टकराती है, फिर परीक्षण की स्थिति के तहत पहनने के परिणाम को देखने के लिए। हालाँकि, इस तंत्र को क्रियान्वित करना थोड़ा जटिल लगता है।

हमारे द्वारा प्रस्तावित एक और परीक्षण योजना को पूरा करना बहुत आसान लगता है। नीचे फोटो देखें.

रस्सी को वजन ब्लॉक के साथ रेत की सतह वाली धुरी पर दबाया जाता है, और रस्सी की सतह को रगड़ने के लिए रेत की धुरी को कम गति वाली मोटर द्वारा घुमाया जाता है। समय, गति, स्पिंडल खुरदरापन और कठोरता जैसे परिवर्तनशील पैरामीटर सेट करें जब तक कि त्वचा घिस न जाए और धातु के तार वाले हिस्से को उजागर न कर दे। इसका उपयोग विभिन्न निर्माताओं, सामग्रियों, विशिष्टताओं से रस्सी का परीक्षण करने और तुलनात्मक परीक्षण परिणाम प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है।

वैसे भी, इस परीक्षण योजना का कार्यान्वयन स्थगित कर दिया गया था क्योंकि हमारी जंप रोप परियोजना बंद हो गई है। जंप रोप निर्माता के एक मालिक ने मेरे प्रस्ताव के अनुसार ऐसे परीक्षण उपकरण बनाने का फैसला किया, उन्होंने कहा, ऐसा करने से, आने वाली सामग्री के रूप में केबल को नियंत्रित करने का यह एक व्यावहारिक तरीका है, दूसरी तरफ से, यह दिखाने के लिए एक अच्छा सबूत है केवल आधारहीन बातें करके गुणवत्ता की गारंटी देने के बजाय, ग्राहकों को मात्रात्मक परीक्षण।

लेखक:

रोजर YAO(cs01@fitqs.com)

• गुणवत्ता निरीक्षण एवं उत्पाद विकास सेवा प्रदान करने वाले FITQS/FQC के संस्थापक;
• गुणवत्ता प्रबंधन की सोर्सिंग के लिए फिटनेस/खेल सामान उद्योग में 20 साल का अनुभव;
• उत्पाद गुणवत्ता मूल्यांकन अनुभाग के लिए पत्रिका "चाइना फिटनेस इक्विपमेंट" के स्तंभकार।

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